在全球環境劇烈變化的挑戰下，只有能順應自然趨勢的產業才能永續發展。台泥早在2000年即將智慧製造用於生產面，並逐步整合獨有的戰情牆即時資料，將蒐集的資料，經過辨識、 在線分析，各部門討論與定義需要解決的問題，選擇參數、建模、運用演算法，成為預測、預警、智能化動態管理的基準。

目前，台泥的生產線已開始進行AI製程優化、污染防治等多個項目，包括二氧化碳、氮氧化物與煤耗等精密控管。例如利用智能模型計算氨水使用量建議值。以台泥貴港廠為例，脫硝系統的智能化，已讓氨水用量下降8％以上，同時將氮氧化物之排放控制在遠低於政府標準，另外亦力行智能減碳，評估各項替代原燃料的減碳效益,足見科技應用於永續發展之成效。未來，台泥會持續深化大數據及AI運用，建立智慧工廠，全面優化集團營運，達到永續經營的願景。

此外，台泥導入「生命週期評估」(LCA)方法，此方法是指產品從原料取得、製造、配送銷售、使用到廢棄處理回收等過程，各項投入與產出對環境的衝擊。透過分析特定情境可能對 環境造成之影響，作為策略發展之決策依據。同時，導入LCA 衝擊評估軟體，建立集團所有水泥廠生產熟料的碳排放強度計算模型，作為監管碳排放強度之依據。

對應SDGs項目